橡膠接頭制作均需固定型號模具，進行硫化生產(chǎn)，很多用戶對于橡膠接頭的制作工藝很感興趣，那么橡膠接頭的生產(chǎn)和檢驗是否像廠家說的那樣絕度符合標準呢，今天新躍技術(shù)人員來告訴您橡膠接頭的硫化細節(jié)，和出廠前的檢驗情況。

   成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，最終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

    新躍的橡膠接頭系列產(chǎn)品出廠前都會進行耐壓力強度及性能位移檢測。我們有大中型機械電動試壓臺，可通過試壓機臺測試橡膠軟接頭耐壓力強度，各項位移指標值及產(chǎn)品位移時彈性模剛度值進一步驗證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。